什么是注塑成型和挤出成型？
注塑成型的原理是：将熔融的塑料注入模具，塑料在模具中冷却后，将冷却后的塑料制品取出。
注塑模具：
注塑成型是最常用的塑料成型方法。理由是，只要制造模具，即使复杂的形状也可以大规模生产。注射成型时，通过更换模具，可以使产品从小到大，由简单到复杂，缩短生产周期，同时节省成本。
塑件成型中，许多产品的成型方法(仅次于注射成型)包括吹吹成型和冲压成型。如果是成形，通常是大型设备，而且由于与各种添加剂的摩擦作用，它们通常是由大公司(如材料制造商)生产的。
以下介绍成型方法。
注塑成型：
塑料在200°C左右的高温下熔化，推入模具，然后冷却，然后加热。注射机械包括两个主要设备。向熔化塑料中推进设备，如注射器，锁住"冲击装置"和"夹紧装置"，以防止打开模具。
注塑机：
注塑机由注塑机、注塑机等注塑机的注塑机构组成，注塑机有开、闭模的合模机构和脱模机构两种，注塑机的脱模是在注塑机上完成的。
塑料的熔融方法，一般采用螺杆。将热水器加热到金属圆管(圆筒)的外侧卷。把塑胶颗粒放入管子内，转动螺丝，颗粒沿着槽道送到前端，加热熔化。反时针方向旋转螺钉，熔融塑料就会聚集在它的前端。
下一步，用合模装置紧固模具。随后，将连接到圆筒顶部的注射器出口部分(称为喷嘴)牢牢地压在模具入口的孔上。按压螺钉时，将所堆积的塑料压入模子中，冷却并固化。当塑料变硬时会收缩，所以在填充完之后再加一点熔融的塑料。
在注塑过程中，模内压力为2000kgf/ch，而模具内压力为200-500kgf/ch。模子需要150吨左右的夹持力，所以很难打开。大型模具重50吨，成型机锁模能力约3000吨。注射成型具有生产高精度产品的高效率特点。但机器和模具是非常昂贵的。该方法适用于批量生产。
对混合物金属和塑料制品，先将金属部件放入模具，然后在模具周围进行塑料注塑。这种方式叫做嵌件成型。
挤出成型：
之所以称其为挤出，是因为塑料是从挤出（模具）部分推出并出来的。主要产品为氯乙烯管。此模具是一种模具，根据产品的形状，可分为各种不同形状，如圆形和方形。
挤出成型原理：
大多数原料并非注射用颗粒，而是塑料粉末。刚刚挤出的成型塑料还没有冷却，容易变形，所以为了抑制变形，在挤出后再循环。
洗衣机上的波纹管也可用挤出成型制成。这种模具是用经过压缩的空气传送到卡特彼勒的。另外，通过设计冲孔，在模具内部和外部打孔，使内部和外部的模具相互旋转和推进，形成一个网格。